пятница, 13 июля 2012 г.

Машинные данные, которые отвечают за настройку SI

Существуют 2 группы машинных данных которые отвечают за настройку SI это MD36901-36999 в СЧПУ и 1301-1399 в приводе. 36901 и 1301 отвечают за конфигурацию настроек для SI в СЧПУ и приводе, если эти данные расходятся Вы получаете 27090 . Существует кнопка copy SI в масках, которая копирует данные из MD в приводные параметры. Возможно в Вашем случае нужно будет нажать эту волшебную кнопку.
Следующие MD отвечают за настройку датчика под SI:

Как отключить линейку в Simodrive 611

Переключение между первой и второй измерительными системами возможно только в том случае если станкостроитель предусмотрел это в программе PLC. 
1)Проверьте сигналы DB3х.DBX1.5 и DB3х.DBX1.6. х- номер оси Х. Если активен первый то и активна первая измерительная система(скорее всего датчик двигателя), Если же равен единице второй то и активна вторая измерительная система (скорее всего линейка). Если есть доступ к программе PLC то необходимо проверить цепи где устанавливаются эти сигналы и выполнить переключение между измерительными системами. В случае если такая возможность отсутствует в программе PLC то данный метод неприменим.
 2)30230 2 -> 1 это главный параметр,переключает входы на приводе с линейки на датчик.

Стандартные неисправности модулей PCU50.

Вышла из строя плата - A5E00124368. Поставки уже нет, замены тоже нет.
Можно поставить внешний компьютер и установить HMI for PG/PC - спасет положение, т.к. на стеклорезах, обычно кроме стандартной оболочки лишнего ничего нет, но понадобится карта коммуникационного процессора или SIEMENS адаптер (например USB) для работы с MPI.

Backup 840D sl HMI Advanced V7.3

1. Если нет стандартных кнопок, то возможно это уже не совсем HMI Advanced. Возможно это ShopMill или ShopTurn, или какое-то вообще приложение сделанное станкостроителем. Как выйти из ShopMill, ShopTurn - найти в меню кнопку CNC ISO.
Если что-то сильно пользовательское, то нужно пытать изготовителя.

2. Речь о пусконаладочных архивах или об образе жесткого диска?
Если об архивах, то можно подключиться к системе с помощью HMI Advanced или Startup Tool-а и сделать архивы, как на обычной системе.
Если нужно сделать образ, то можно посмотреть есть ли сервисное меню (при загрузке) или делать уже с помощью аварийной флешки.
Вопрос: 1) Как войти в стандартный режим?
2) Какой самый безопасный способ создания образа диска в этом случае (когда все стандартные службы закрыты).
Обязательно ли делать образ диска посегменто, чтобы сохранить, например, авторизации или ещё для чего-нибудь?


Русский шрифт в HMI SINUMERIK 840D

Ищем MMC.INI
Находим, делаем резервную копию в папку OEM и ишем раздел, где и пишем что-то подобное. Размерность подобрать по удобочитаемости на экране PCU. Кракзябры на кнопках HMI переходят в удобоваримый вид. На некоторых версиях NT шрифт нужно подкинуть дополнительно в папку шпифтов. (пример для экрана 800х600)
[Cyrillic]
Charset=1251
LargeFontSize=9
MediumFontSize=9
SmallFontSize=9
WHeaderFontSize=9
FontName=Arial Cyr
FontBold=TRUE
DynGridFontBold=True
DynGridFontSize=9

четверг, 12 июля 2012 г.

Смещение угла коммутации в SINAMICS S120

При замене энкодера мы делаем следующее, привод SINAMICS S120, энкодер EnDat.
1. Создать соединение Online с нужным приводом. Далее на вкладке привода Commissioning – Stationary/turning measurement выбираем тип измерения Encoder adjustment.
2. Далее нужно активировать измерение (тест), кнопка на вкладке Commissioning – Stationary/turning measurement – Activate measurement.
3. Дать команду старт приводу, можно через Control Panel.
4. Мотор провернется и определит разницу угла энкодера и это значение запишет в параметр Р431. После теста нужно сделать Upload из привода в проект, потому что измеренные значения будут только в приводе, далее Copy RAM-ROM, и SAVE Project.
5. Далее выставить параметр привода Р10 – 0 (Drive Ready).
6. Если после теста есть предупреждение А31811 (неправильный серийный номер энкодера), то необходимо скопировать серийный номер нового энкодера в привод, для этого Р10 – делаем 4, Р440 выставить 1, после этого предупреждение должно квитироваться и далее параметр Р10 возвращаем в 0 (Drive Ready).
При большой инерции нагрузки Р1999 выставить больше чем 100 %, например 1000 - 3000%. Но лучше тест проводить без нагрузки.

Альтернативный вариант: